Porálló kör alakú szállítószalag

A porálló körkörös szállítószalag egy zárt{0}}hurkú szállítóberendezés, amelyet kifejezetten a porszennyezés csökkentésére vagy elkülönítésére terveztek. Szerkezeti optimalizálás, tömítésvédelem és anyagválasztás révén hatékonyan megakadályozza a külső por bejutását a berendezés belsejébe, miközben körkörös anyagszállítást ér el, vagy elkerüli a por diffúzióját az anyagok szállítása során. A porálló körkörös szállítószalagot széles körben használják olyan ipari forgatókönyvekben, ahol magas porkoncentráció és tisztaság követelményei vannak (például vegyipar, bányászat, élelmiszer-feldolgozás stb.). Alapvető funkciója a berendezés porálló -teljesítményének javítása, az anyagok minőségének, a berendezés élettartamának és a kezelő egészségének védelme, miközben biztosítja a szállítás hatékonyságát.

A Dust Proof Circular Conveyor egy zárt szállítórendszer, amelyet kifejezetten por-mentes vagy alacsony portartalmú környezetekhez terveztek, és alkalmas a magas tisztasági követelményeket támasztó iparágakra (például élelmiszeripar, gyógyszeripar, elektronika, vegyipar stb.). Alapvető jellemzője, hogy megakadályozza a por túlcsordulását, miközben fenntartja a hatékony anyagkeringést és -szállítást.

A por- és szemcsés anyagmozgatás során sok növény elveszti az uralmát a por felett - nem azért, mert maga az anyag szokatlan, hanem azért, mert a szállítóberendezést nem úgy tervezték, hogy eltartsa azt. A nyitott-keretes kör alakú szállítószalagok, amelyek még mindig gyakoriak a régebbi vonalakon, minden varratnál és átadási pontnál szivárognak finom részecskék. A gyakorlatban ez ismétlődő háztartási problémákként, nagy-értékű porok zsugorodásaként és por-koncentráció-ellenőrzésként jelenik meg, amely első próbálkozásra nem megy.

A porálló kör alakú szállítószalag ezt úgy oldja meg, hogy a tömítést magába a szerkezetbe építi be, nem pedig utólag. Ez az útmutató bemutatja, hogyan működik a berendezés, mi tartja valójában tömítetten, hogyan hasonlítható össze a spirális szállítószalagokkal és serleges felvonókkal, és hogyan kell kiválasztani és karbantartani túlzott -meghatározás nélkül. Azoknak írták, akiknek nap mint nap együtt kell élniük a berendezéssel, - terepmérnökök, termelési vezetők és beszerzési csapatok, akik mérlegelik a lehetőségeket.

Itt Ezen az oldalon bemutatjuk a porálló körkörös szállítószalagokat, gyártási képeket, videókat láthat a tesztről, az alábbiak szerint:

Szívesen nézz meg további projekteket, vagy látogass el Youtube-videógalériánkra:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

Csomagolás és szállítás körkörös szállítószalag-rendszerekhez:

1. Mi az a porálló kör alakú szállítószalag?

A porálló kör alakú szállítószalag egy zárt{0}}hurkú szállítórendszer, amely porok és finom részecskék számára készült, amelyek nyitott vályúban történő kezeléskor port termelnek. Az anyag egyszeri betöltése megtörténik, folyamatosan kering egy zárt pályán az automatizált adagoláson és kiürítésen keresztül, és minden fel nem használt rész visszakerül a betöltési pontra, ahelyett, hogy kézzel kellene visszanyerni.

Jelentős különbség van a kezdettől fogva pormentesítésre tervezett berendezés és a nyitott szállítószalag között, amelyre utólag felcsavarozták a fedelet. Az utólag felszerelt burkolat az alapszerkezet eredeti csatlakozásaira és réseire - támaszkodik, amelyeket soha nem terveztek tömítésre, és amelyek tovább nyílnak, ahogy a gép üzem közben vibrál. A porálló-konstrukció ehelyett az első rajz alapján szerkezeti követelményként kezeli a tömítést: a burkolat, az illesztések és a negatív nyomású-interfész az összeszerelési folyamat részei, nem pedig kiegészítés{5}}.

1.1 Mi szabályozza valójában a port

Hegesztett, résmentes-ház -, a törzs folyamatos hegesztett héjként készül, nem pedig csavarozott panelszakaszként, eltávolítva a varratréseket, amelyek a porszivárgás szokásos belépési pontjai.

Többrétegű tömítés minden csatlakozásnál - A karimás tömítésekkel kombinált gumi tömítőcsíkok elnyelik a működés közben fellépő kis mozgást, így a vibráció meglazítja a csavarokat, mielőtt szivárgási utat nyitna meg.

Az ív-profilpálya - sarkai inkább sugárzottak, mint négyzet alakúak, ami mozgásban tartja az anyagot ahelyett, hogy a holt sarkokban gyűlne össze, ahol általában megindul a másodlagos porképződés.

Negatív-nyomás interfész - egy, a házba épített port csatlakozik a növényi porgyűjtőhöz, enyhe negatív nyomáson tartja az üreget, így a levegőben lévő finomszemcsék kiszívódnak, nem pedig leülepedés és{2}}felfüggesztés.

1.2 Hol jelenik meg az érték a-webhelyen

A nyeremény általában két helyen jelenik meg. A megfelelőségi oldalon egy lezárt, negatív{1}}nyomású üreg a műhely porkoncentrációját a rutin környezetvédelmi ellenőrzések teljesítéséhez szükséges tartományon belül tartja -, ami már fontosabb, ha egy létesítmény már rendelkezik hivatkozással. Az anyagi oldalon az elszigetelés a legfontosabb a nagy-értékű porok esetében; Az akkumulátorelektróda anyaga és a gyógyszerészeti granulátumok azok az esetek, amikor a szóródási veszteségeket valóban érdemes megtervezni, nem pedig minden porra egyformán érvényes állítást.

A lezárt szállítás emellett elszigeteli a termék üregét a műhely levegőjétől, ami minden olyan folyamatnál számít, amelynek bizonyítania kell, hogy megakadályozza a kereszt-szennyeződést, a - GMP-ellenőrzött vonalakat a leggyakoribb eset. Másodlagos, de valódi előny: a por távoltartása a meghajtó alkatrészeiről csökkenti a por által okozott kopást az idő múlásával, ami alacsonyabb karbantartási gyakoriságként jelenik meg, nem pedig főcímként.

2. Működési elv

2.1 Zárt hurkú-cirkulációs logika

A lineáris szállítószalaggal ellentétben, amelyet minden tételnél újra kell tölteni és újra kell állítani, a porálló kör alakú szállítószalag folyamatos hurokként fut. Az anyag a fröccsenésgátló-adagoló nyíláson keresztül jut be, a rögzített körkörös pályán halad a hajtási teljesítmény mellett, és egy meghatározott ponton kisül a hurok mentén. Ami nem ürül ki, az a pálya körül folytatódik, vissza az adagoló részhez, ahelyett, hogy tétlenül ülne. Ez a fő oka annak, hogy ez a formátum jobban megfelel az ismétlődő-kötegelt és folyamatos-futtatásnak, mint egy lineáris vonalnak -, amikor a kezelő egyszer betölti, és a berendezés tovább mozog.

2.2 Hogyan működik a porszabályozás valójában

Két mechanizmus végzi a munkát, és segít tudni, hogy melyik hibásodik meg, ha por jelenik meg. A fizikai szigetelés - a hegesztett héj és a hézagtömítések - egyszerűen kezeli az elszigetelés nagy részét azáltal, hogy nincs rés a por áthatolására. A negatív nyomású rendszer kezeli azt, amit a fizikai izoláció nem: a nagyon finom frakciót, amely elég sokáig a levegőben marad az üregben ahhoz, hogy lyuk szivárgást vagy tökéletlen tömítést találjon. Ha az üreget a műhelyhez képest enyhe vákuum alatt tartja, egy kis szivárgási út levegőt szív be, nem port.

Ha a por szivárog egy jól-megépített gépen, az oka szinte soha nem az alapkialakítás -, általában az anyagszükségletnél magasabbra beállított működési sebesség (ami az anyagot a falhoz dobja, és megnöveli a finomszemcséket), vagy egy tömítőszalag, amely az élettartama után elöregedett. Mindkettő karbantartási probléma, nem szerkezeti probléma, ezért az útmutató 7. szakasza több helyet kap, mint egy tipikus termékáttekintés.

2.3 Szíjhajtás kontra lánchajtás

A két meghajtóopció egyértelműen aszerint oszlik meg, hogy miben jók, és a választás általában azon múlik, hogy a tisztaság vagy a terhelhetőség a prioritás.

A szíjhajtás simábban és halkabban működik, és mivel a szíj felülete nem zúzza össze vagy csiszolja az anyagot a kemény élhez, nagyon kevés másodlagos port termel magából a meghajtó mechanizmusból. Ez az alapértelmezett választás gyógyszeripari porokhoz, élelmiszer-adalékanyagokhoz és akkumulátorokhoz - bárhol, ahol a törés és a tisztaság egyaránt számít.

A lánchajtás ennek a simaságának egy részét felváltja a teherbírással és a merevséggel. Nagyobb adag közepes---nagy részecskéket problémamentesen kezeli, de a lánc és a lánckerék közötti mechanikai érintkezés olyan alacsony rezgésszintet eredményez, amely a szíjnak nincs, ami kis mennyiségű lebegő port emelhet fel az üregben. Emiatt ésszerűen illeszkedik az építőanyagokhoz és az általános vegyi granulátumokhoz, de nem a megfelelő választás egy ultra-finom-por tiszta helyiséghez.

3. Szerkezet és kulcspor-álló alkatrészek

3.1 Alapvető összetevők és működésük

A tömítőszalagok és tömítések kopnak a leggyorsabban, mivel közvetlenül elnyelik a vibrációt és a hőmozgást. Folyamatos-üzemeléskor megér egy ütemezett ellenőrzési ciklust ahelyett, hogy egy látható szivárgásra kell várni, - mire a por megjelenik a varraton, a csík rendszerint már egy ideje sérült.

3.2 Shell geometria és szivárgásmegelőzés

Az egyes komponenseken túl a héj geometriája önmagában is elvégzi a munka egy részét. Az ív-profilsín kiküszöböli azokat a négyzet alakú holt sarkokat, ahol egyébként az anyag összegyűlne, összegyűlne, és végül másodlagos porként újra pelyhesedne a légáramba - ez gyakori meghibásodási pont a régebbi, összeillesztett{3}}berendezéseken. Az előtoló szerkezet süllyesztve van, hogy lerövidítse az anyag ejtési távolságát, mielőtt leszállna a pályára, csökkentve ezzel a zuhanást és az ütközést, amely elsősorban port generál. Mivel a héj teljesen hegesztett, a szigetelés mindkét irányban működik: megakadályozza, hogy a technológiai por bejusson a műhelybe, és megakadályozza, hogy a műhelyben lévő szennyeződések elérjék a terméket - ennek második felét könnyű figyelmen kívül hagyni, de a tiszta-gyártási követelmények szempontjából ugyanilyen fontos.

4. Hogyan hasonlítható össze más szállítóberendezésekkel

A legtöbb helyszíni por-ellenőrzési hiba-a berendezés kiválasztására, nem pedig a minőségére vezethető vissza. Az alábbi táblázat összehasonlítja a porszabályozást, a keringést és a legjobb-felhasználási esetet a leggyakrabban összetéveszthető formátumok között.

Két ellentétet érdemes az asztalon túl kiemelni. A spirális szállítószalagok fizikailag préselik az anyagot a penge és a vályú fala közé, ami jó a robusztus granulátumokhoz, de a törékeny porokat széttöri, és a folyamat során megnöveli a finomszemcséket - egy porálló kör alakú szállítószalag ehelyett passzívan mozgatja az anyagot a pálya mentén. A serleges felvonók pedig gyakorlatilag egyetlen-célúak: egyszer felfelé mozgatják az anyagot, miközben egy nyitott vödör teljesen ki van téve - nincs egyenértékű keringtetési vagy tisztítási-előny, amit a por-érzékeny alkalmazásoknál kínálnának.

5. Előnyök, korlátok és gyakori hibaokok

5.1 Mire jó a berendezés?

Az előnyök, amelyeket érdemes mérlegelni, leginkább a konzisztencián, nem pedig egyetlen számon alapulnak: a műhely porkoncentrációja a szabályozható tartományon belül marad, ahelyett, hogy a nagy áteresztőképességű futások során kiugrik, a nagy-értékű porok kevesebb anyagot veszítenek a szórás során, mint egy nyitott rendszerben, a meghajtó alkatrészek kevesebb kopást tapasztalnak, mivel nem ülnek le a kézi adagolásban, a poros üregben nem ülnek le folyamatosan, a poros üregek{2} csökken egy lineáris vonal munkavégzést igényel. Kifejezetten tiszta-termelési környezetek esetén a zárt szállítás a termék és a környező levegő közötti kereszt-szennyeződési útvonalat is eltávolítja -, amely gyakran nehezebben teljesíthető követelmény, mint a porkezelés önmagában.

5.2 Ahol nem illik

A berendezésnek valódi határai vannak, és univerzális megoldásként kezelve a legtöbb rossz kiválasztás történik.

A durván 80 fok feletti anyagok felgyorsítják a gumitömítés öregedését és gyorsabban lerövidítik az élettartamot, mint azt a specifikációs lap sugalmazza.

A nedves vagy nagy viszkozitású-anyag, amely hajlamos a csomósodásra, egy zárt üregben halmozódik fel úgy, ahogyan nem egy nyitott vályúban -, és ezt a lerakódást nehezebb korán felfogni, éppen azért, mert az üreg zárt.

A körülbelül 20 mm-nél nagyobb részecskék közvetlenül a tömítés felületét koptathatják.

A szabványos egységek nem alkalmasak gyúlékony poros atmoszférára vagy erősen korrozív vegyszerekre - mindkettő robbanás--vagy korrózió--álló konfigurációt igényel, nem az alapmodell.

5.3 A porszivárgás leggyakoribb okai

A kopott tömítőcsíkok vagy tömítések - a leggyakoribb ok, mivel ezek az alkatrészek közvetlenül elnyelik a vibrációt.

Szerelési hézagok vagy laza csavarok az első összeszerelésből, nem pedig tervezési hiba.

A működési sebesség magasabbra van állítva, mint amennyit az anyag és a terhelés ténylegesen igényel.

Eltömődött csatorna vagy alulteljesítő porgyűjtő a negatív-nyomás oldalon.

Elhalasztott tisztítás, amely lehetővé teszi az anyag tömörödését és növeli a belső nyomást, amíg szivárgási utat nem talál.

6. Anyag és ipari illeszkedés

Az anyagjellemzők és az iparági követelmények valójában egy döntést jelentenek, nem pedig két - ami az alábbiakban köti össze őket, ahelyett, hogy kétszer fedné le ugyanazt a területet.

A szabványos egységek nagyjából 0,01–10 mm-es száraz, szabadon folyó porokat és granulátumokat kezelnek; minden ennél nedvesebb, ragadósabb vagy durvább az 5.2. szakaszban leírt korlátozásokba ütközik, nem pedig szabványos konfigurációba. Az áteresztőképesség általában durván 0,5–5 t/h között állítható a nyomtáv átmérőjétől és a hajtásválasztástól függően - a legalacsonyabb a precíziós kis-adagolásokhoz, a felső kategória a folyamatos nagy-gyártási sorozatokhoz.

A gyakorlati kiválasztási sorrend először a por-biztos minőség (valójában IP65-osztályú tömítést igényel-e a folyamat, vagy az IP54 fedi le), majd az anyagkompatibilitás (tömítőanyag, a meghajtó típusa), az áteresztőképesség, és csak azután a fizikai lábnyom. Ennek a sorrendnek a megfordítása - a lábnyomtól kezdve vagy az alapértelmezett legmagasabb elérhető specifikációra való visszaállítás – az össze nem illő berendezések gyakori forrása.

7. Karbantartás és hibaelhárítás

7.1 Karbantartási ütemterv

7.2 Hibaelhárítás Gyorsreferencia

7.3 Megelőző gyakorlat

Párás évszakban alkalmazzon belső párátlanítást és gyakoribb üregtisztítást, hogy a nedvesség ne tapadjon össze a por{0}}eltávolítási útvonalán. Száraz, nagy-poros évszakban a kissé lassabb futás segít visszaszorítani a statikus porképződést. A kopó-alkatrészcsere-napló - vezetése és a tömítési alkatrészek ütemezett cseréje, nem pedig látható hiba - az egyetlen változtatás, amely a legtöbbet akadályozza meg az ismétlődő szivárgások előfordulását a berendezés élettartama során.

8. Egyedi konfiguráció

A szabványos konfigurációk a legtöbb gyártósort lefedik, de néhány esetben egyedi tervezésre van szükség raktári egység helyett:

A szabványos IP65 tömítésen túli tisztasági követelmények

Anyagok, amelyek élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélt,-korrózióálló ötvözetet vagy robbanásbiztos-konstrukciót igényelnek

Nem-szabványos vágányátmérő vagy üregszélesség, hogy illeszkedjen egy meglévő műhelyelrendezéshez

Hozzáadott funkciók, mint például az automatikus belső tisztítás vagy az állandó -hőmérsékletű továbbítás a hőmérsékletre{1}}érzékeny anyagokhoz

Ezek általában az anyagtulajdonságok, az átviteli cél és a helykorlátok áttekintésével kezdődnek, mielőtt egy konfigurációt javasolnának.

9. GYIK

1. kérdés: Mi a valódi különbség a porálló kör alakú szállítószalag és a porvédővel ellátott nyitott szállítószalag között?

A burkolat-utólagos felszerelése olyan hézagokon és illesztéseken alapul, amelyeket soha nem tömítettek, így az elszigetelés lebomlik, ahogy a gép üzem közben vibrál. A célra-porálló-egység a tömítést és a negatív-nyomási felületet a tervezési szakasztól kezdve szerkezeti elemként kezeli, ezért a folyamatos újra-tömítés helyett hosszabb élettartamon át is megőrzi az elszigetelést.

Q2: Képes kezelni a nedves vagy ragadós anyagokat?

Nem szabványos konfigurációban. A nedves vagy nagy viszkozitású anyagok hajlamosak a zárt üregben összetapadni, és mivel az üreg zárt, ezt a felhalmozódást nehezebb korán felfogni, mint egy nyitott vályúban. Ezeknek az anyagoknak a szokásos megoldása a tapadásgátló-kezelés vagy az automatikus tisztító kiegészítő-.

Q3: Milyen gyakran kell cserélni a tömítő alkatrészeket?

Normál, folyamatos üzem mellett tervezze meg a havi ellenőrzést és 6–12 havonta - rövidebb időközönkénti cserét, ha a vezetékben nagy-poros anyag sűrűn fut. Tekintse ezt a karbantartási tervbe beépítendő ütemtervnek, ne fix garanciának, mivel a munkaciklus és az anyag koptatóképessége egyaránt megváltoztatja azt.

4. kérdés: A teljesen lezárt szerkezetet nehezebb tisztítani?

Nem értelmesen. A levehető panel kialakítása és a nyitható üreg hozzáférést biztosít, így a napi takarítás általában összehasonlítható vagy könnyebb, mint egy nyitott szállítószalag, mivel nincs szabad külső keret, amely összegyűjti a port.

K5: Szüksége van külön porgyűjtőre?

Az alacsony-por, a hagyományos anyagok anélkül is működnek. Az ultra-finomporos vagy nagy-tisztaságú műhelyeknek párosítaniuk kell az egységet negatív-nyomású porgyűjtővel, hogy az aktív eltávolítást biztosítsák, ahelyett, hogy csak a fizikai elkülönítésre hagyatkoznának.

6. kérdés: Szíj vagy lánchajtás?

Öv a nagy-tisztasághoz, könnyebb-terheléshez, törékeny-anyaggal végzett munkához; lánc nagyobb terhelésekhez és nagyobb részecskékhez, ahol egy kicsit több vibráció elfogadható kompromisszum-a teherbíráshoz.

10. Záró megjegyzések

Ez a berendezés egy konkrét problémát old meg - a por visszaszorítása a ciklikus porkezelésnél -, és érdemes a kiválasztás során pontosnak lenni ezzel kapcsolatban. A porálló-minőség és a meghajtó típusának a tényleges anyag- és tisztasági követelményekhez való igazítása sokkal fontosabb, mint a legmagasabb-speciális beállítás alapértelmezett beállítása, és a 7. szakaszban található karbantartási ütemterv határozza meg, hogy a tömítési teljesítmény éveken át, nem pedig hónapokon keresztül tart-e fenn. Az olyan munkakörülmények esetében, amelyek nem felelnek meg a szabványos konfigurációnak, a rendelés előtti{7}}üzemállapot-ellenőrzés a megbízhatóbb út, mint a raktárkészlet utólagos beállítása.